整体流程

准备工作→确定方案→熏蒸作业→过程监测&（补药）→散气→效果检查→药剂残渣处理。

 

准备工作

粮堆处理：整理粮堆、粮面（薄膜密封）。

粮情检测：掌握目标虫种的抗性、密度、分布，粮食水分和温度等粮情，确保粮情（尤其是粮食水分）满足熏蒸条件。

粮仓气密性测定：仓房密封后，用毕托管和测压计及风机以正压测定仓房气密性。仓内压力从500Pa下降到250Pa的时间，平房仓不少于40s，浅圆仓、立筒仓不少于60s（采用膜下环流熏蒸时，应采用负压测定气密性），如不达标，需对仓房采取气密性改进措施。

 

药剂检查：熏蒸药剂应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的药品库，确保药剂有效、充足。

施药装置检查：施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其它保障熏蒸安全的施药方法和装置。检查施药装置是否漏气，如有漏气应采取补漏措施。

环流装置检查：接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速，并通过调整调节阀使各支管路的风速相同。检查环流装置是否漏气，如有漏气应采取补漏措施。

浓度监测点设置：房式仓每间内设置气体取样点应不少于5个，即在仓房的四角和中央设气体取样点（取样点深度在粮面下30cm～50cm，上、中、下层均匀分布）；必要时可在其它部位增设气体取样点； 置于仓外的气体取样管端编号要与粮堆内的监测点编号对应。

浓度检测&报警装置检查： 检查磷化氢检测仪、报警仪是否能正常工作；打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上，打开取样阀，启动抽气泵或检测仪，检查取样管和回气管是否通畅。

监测虫笼设置：在熏蒸前设置监测虫笼，以监测熏蒸中的杀虫效果和确定散气时间；虫笼采用透气且能防止害虫进出的牢固容器和透气封口；虫笼的设置位置要方便操作，每次熏蒸宜设置3个以上的虫笼以供多次检查；虫笼中的害虫从拟熏蒸粮堆中筛取，选取活动正常的成虫个体，每个虫笼中的数量不少于30头，内置适当的饲料。

安防器具检查：确保空气呼吸器、防毒面具及滤毒罐安全有效；准备有关设备的备件，熏蒸过程如发现个别零配件损坏，应及时更换；确保工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套完好； 备好灭火器具和中毒急救用品。

周边环境检查：保护或移走可能因熏蒸损坏的器材；于熏蒸现场周围20m外设置警戒标志；确保熏蒸期间供电正常，或有断电应急措施。

确定参与人员：负责人、操作员、安防员。熏蒸负责人必须掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识，受过磷化氢熏蒸技术培训，能够制定规范的熏蒸方案，组织和指导熏蒸作业；熏蒸操作人员必须受过磷化氢熏蒸技术培训，熟悉操作流程，熟练操作有关熏蒸仪器设备；安全防护人员必须受过熏蒸技术培训和安全防护培训，熟练掌握急救方法，熏蒸时应安排2名以上负责安全防护的人员。

确定方案

 

制定膜下环流熏蒸方案要按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中各种害虫的所有虫态为目的，确定施药方式、用药量和密闭时间等。

致死不同害虫的磷化氢最低浓度因粮食温度、密闭时间不同而不同，见下表。

害虫种类	温度℃	14天	21天	28天
敏感害虫：玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗等其它敏感虫种	>25	200	150	100
	20～25	250	200	150
	15～20	-	250	200
耐药性害虫：谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类等其它抗性虫种	>25	300	250	200
	20～25	350	300	250
	15～20	-	350	300

注：表中温度为害虫发生部位最低粮温；当有强抗性谷蠹集中发生并导致发热或有强抗性米象和锈赤扁谷盗时，建议磷化氢浓度采用300mL/m3~500mL/m3。

根据致死害虫的磷化氢最低浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏、粮食温度、水分、种类等因素，参考下表选定单位用药量。

设定浓度 （ml/m3）	粮种	单位用药量 （g/m3）
100～300	小麦	1～3
	玉米	1.5～3
	稻谷	2～3.5

按照要求填写磷化氢环流熏蒸记录表，报领导审批。

熏蒸作业

 

仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点测得的磷化氢浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后，可停止环流。各气体取样点最低与最高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。

磷化氢发生器施药：将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的重量不大于2%，相当于每1kg磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17 kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中，二氧化碳钢瓶气应连续供应，避免发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体置换管路中气体，然后方可撤机。

磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药：施药量用机械磅称计量或质量流量计计量；达到设定投药量后，关闭磷化氢混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。

粮面施药：埋藏施药：埋藏施药采用透气的棉布袋作为施药袋盛放磷化铝，每点片剂或丸剂不超过30g，粉剂不超过20g，施药袋要捆扎完好以防药剂抛撒污染粮食，并有露于粮面的小绳连接以便清理，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。探管施药：采用探管辅助施药时，每个探管中磷化铝片剂或丸剂量不超过25g，探管插入膜下粮堆后，探管上端开口留于密封薄膜外，并用密封盖予以密封。缓释施药：采用0.04mm-0.08mm厚度的吹塑聚乙烯薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂，每袋装磷化铝18g-20g，按散装粮1m-2.5m、包装粮4m-5m的距离均匀施放到环境中；粮食水分偏高时选用厚一些的聚乙烯薄膜，粮食水分偏低时可选用较薄的薄膜，聚乙烯薄膜袋制作要牢固，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。采用以上施药方法时要注意避免局部磷化氢浓度过高或滞留；考虑磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后4 h～6 h开始定时环流。

采用其它施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安全。

注：现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处；施药结束后，由熏蒸指挥员清点出仓人数，然后密闭进人口，关闭仓灯；熏蒸期间实行24小时值班制度，发现异常情况及时汇报。

过程监测&补药

 

采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时，在施药结束一定时间开始检测磷化氢浓度。

膜下环流熏蒸时，施药结束2h开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流时，施药结束10h开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用粮面施药时，施药结束2d开始检测磷化氢气体浓度。

气体检测开始后，前期每2h～4h检测一次磷化氢浓度；在各检测点的浓度基本均匀后，改为视情况每1-3d检测1次；在检测气体浓度时，应关掉环流风机，静态条件下检测磷化氢气体浓度，并按要求做好记录。

熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围（特别是接口处）进行磷化氢监测，如发现磷化氢泄漏，应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测，当环境中磷化氢浓度超过0.2ml/m3时，应采取安全防护措施。

在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药；补充施药后粮堆中磷化氢最低浓度要高于设定浓度的20%以上。

 

散气

 

当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气或机械通风散气。

散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。

采用机械通风散气，散气时间一般为3～5天；采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天；散气期间应注意安全防护和防止外界害虫感染。

散气后应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度，在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m3(ppm)安全值时，人员才能入仓。

效果检查

 

熏蒸完成后应对粮堆中的害虫死亡情况进行检查。在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25℃相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置30d，检查是否出现活虫。

 

药剂残渣处理

 

熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定，认真做好残渣处理工作，防止意外事故发生。

 

 

 

锦囊随身带，细节看成败！

安全无小事，严谨即关爱！